Peralatan laboratorium fisika dan kimia:
Pengujian mekanis, pengujian kelistrikan, inspeksi dan pengujian papan pertama, analisis laboratorium.
1. Penguji tarik foil tembaga: Alat ini digunakan untuk mengukur kekuatan tarik foil tembaga selama proses peregangan. Ini membantu mengevaluasi kekuatan dan ketangguhan kertas tembaga untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Penguji Tarik Foil Tembaga
Mesin Uji Semprotan Garam Cerdas Sepenuhnya Otomatis
2. Mesin uji semprotan garam cerdas yang sepenuhnya otomatis: Mesin ini mensimulasikan lingkungan semprotan garam untuk menguji ketahanan korosi papan sirkuit setelah perawatan permukaan. Ini membantu mengontrol kualitas produk dan memastikan kinerja yang stabil di lingkungan yang keras.
3. Mesin pengujian empat kawat: Instrumen ini menguji resistansi dan konduktivitas kabel pada papan sirkuit tercetak. Ini mengevaluasi kinerja kelistrikan papan, termasuk kinerja transmisi dan konsumsi daya, untuk memastikan koneksi yang andal dan stabil.
Mesin Uji Empat Kawat
4. Penguji impedansi: merupakan instrumen penting dalam pembuatan papan sirkuit cetak. Ini digunakan untuk mengukur nilai impedansi pada papan sirkuit dengan menghasilkan sinyal AC frekuensi tetap yang melewati rangkaian yang diuji. Rangkaian pengukuran kemudian menghitung nilai impedansi berdasarkan hukum Ohm dan karakteristik rangkaian AC. Hal ini memastikan bahwa papan sirkuit yang diproduksi memenuhi persyaratan impedansi yang ditetapkan oleh pelanggan.
Produsen juga dapat menggunakan proses pengujian ini untuk melakukan perbaikan proses dan meningkatkan kemampuan kontrol impedansi papan sirkuit. Hal ini diperlukan untuk memenuhi tuntutan transmisi sinyal digital berkecepatan tinggi dan aplikasi frekuensi radio.
Penguji Impedansi
Sepanjang proses produksi papan sirkuit, pengujian impedansi dilakukan pada berbagai tahap:
1) Tahap desain: Insinyur menggunakan perangkat lunak simulasi elektromagnetik untuk merancang dan menata papan sirkuit. Mereka menghitung terlebih dahulu dan mensimulasikan nilai impedansi untuk memastikan bahwa desain memenuhi persyaratan spesifik. Simulasi ini membantu menilai impedansi papan sirkuit sebelum pembuatan.
2) Tahap awal pembuatan: Selama produksi prototipe, pengujian impedansi dilakukan untuk memverifikasi bahwa nilai impedansi sesuai dengan harapan. Penyesuaian proses pembuatan dapat dilakukan berdasarkan hasil tersebut.
3) Proses manufaktur: Dalam produksi papan sirkuit multi-lapis, pengujian impedansi dilakukan pada titik-titik kritis untuk memastikan kontrol atas parameter seperti ketebalan foil tembaga, ketebalan bahan dielektrik, dan lebar garis. Hal ini menjamin bahwa nilai impedansi akhir memenuhi persyaratan desain.
4) Pemeriksaan produk jadi: Setelah pembuatan, uji impedansi akhir dilakukan pada papan sirkuit. Hal ini memastikan bahwa kontrol dan penyesuaian yang dilakukan selama proses produksi secara efektif memenuhi persyaratan desain untuk nilai impedansi.
5. Mesin uji resistansi rendah: Mesin ini menguji resistansi kabel dan titik kontak pada papan sirkuit untuk memastikan memenuhi persyaratan desain dan memastikan kualitas dan kinerja produk.
Mesin Uji Resistansi Rendah
Penguji Probe Terbang
6. Penguji probe terbang: Penguji probe terbang terutama digunakan untuk menguji nilai insulasi dan konduktivitas papan sirkuit. Itu dapat memantau proses pengujian dan mendeteksi titik kesalahan secara real-time, memastikan pengujian akurat. Pengujian probe terbang cocok untuk pengujian papan sirkuit batch kecil dan menengah, karena menghilangkan kebutuhan akan perlengkapan pengujian, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi.
7. Penguji perkakas perlengkapan: Mirip dengan pengujian probe terbang, pengujian rak pengujian biasanya digunakan untuk pengujian papan sirkuit batch menengah dan besar. Hal ini memungkinkan pengujian beberapa titik pengujian secara bersamaan, secara signifikan meningkatkan efisiensi pengujian dan mengurangi waktu pengujian. Hal ini meningkatkan produktivitas lini produksi secara keseluruhan, sekaligus memastikan akurasi dan tingkat penggunaan kembali yang tinggi.
Penguji Perkakas Perlengkapan Manual
Penguji Perkakas Perlengkapan Otomatis
Toko Perkakas Perlengkapan
8. Alat ukur dua dimensi: Alat ini menangkap gambar permukaan suatu benda melalui pencahayaan dan fotografi. Kemudian memproses gambar dan menganalisis data untuk mendapatkan informasi geometris tentang objek tersebut. Hasilnya ditampilkan secara visual, memungkinkan operator mengamati dan mengukur secara akurat bentuk, ukuran, posisi, dan karakteristik objek lainnya.
Alat Ukur Dua Dimensi
Alat Ukur Lebar Garis
9. Alat ukur lebar garis: Alat ukur lebar garis terutama digunakan untuk mengukur lebar atas dan bawah, luas, sudut, diameter lingkaran, jarak pusat lingkaran, dan parameter lain dari produk setengah jadi papan sirkuit cetak setelah pengembangan dan pengetsaan (sebelum mencetak tinta masker solder). Ia menggunakan sumber cahaya untuk menerangi papan sirkuit dan menangkap sinyal gambar melalui amplifikasi optik dan konversi sinyal fotolistrik CCD. Hasil pengukuran kemudian ditampilkan pada antarmuka komputer, memungkinkan pengukuran yang tepat dan efisien hanya dengan mengklik gambar.
10. Tungku timah: Tungku timah digunakan untuk menguji kemampuan solder dan ketahanan guncangan termal papan sirkuit, memastikan kualitas dan keandalan sambungan solder.
Tes kemampuan solder: Ini mengevaluasi kemampuan permukaan papan sirkuit untuk membentuk ikatan solder yang andal. Ini mengukur titik kontak untuk menilai ikatan antara bahan solder dan permukaan papan sirkuit.
Uji ketahanan guncangan termal: Tes ini menilai ketahanan papan sirkuit terhadap variasi suhu di lingkungan bersuhu tinggi. Ini melibatkan pemaparan papan sirkuit pada suhu tinggi dan dengan cepat memindahkannya ke suhu yang lebih rendah untuk mengevaluasi ketahanan guncangan termalnya.
11. Mesin Inspeksi Sinar-X: Mesin inspeksi sinar-X mampu menembus papan sirkuit tanpa perlu dibongkar atau menyebabkan kerusakan, sehingga menghindari potensi biaya dan kerusakan. Ini dapat mendeteksi cacat pada papan sirkuit, termasuk lubang gelembung, sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan jalur rusak. Peralatan tersebut beroperasi secara mandiri, secara otomatis memuat dan membongkar material, mendeteksi, menganalisis, dan menentukan kelainan, serta secara otomatis menandai dan memberi label, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Mesin Inspeksi Sinar-X
Pengukur Ketebalan Lapisan
12. Pengukur ketebalan lapisan: Selama proses pembuatan papan sirkuit, berbagai lapisan (seperti pelapisan timah, pelapisan emas, dll.) sering diterapkan untuk meningkatkan konduktivitas dan ketahanan terhadap korosi. Namun, ketebalan lapisan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah kinerja. Pengukur ketebalan lapisan digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan pada permukaan papan sirkuit, memastikannya memenuhi persyaratan desain.
13. Instrumen ROHS: Dalam produksi papan sirkuit cetak, instrumen ROHS digunakan untuk mendeteksi dan menganalisis zat berbahaya dalam bahan, memastikan kepatuhan terhadap persyaratan arahan ROHS. Arahan ROHS, yang diterapkan oleh Uni Eropa, membatasi zat berbahaya pada peralatan elektronik dan listrik, termasuk timbal, merkuri, kadmium, kromium heksavalen, dan lain-lain. Instrumen ROHS digunakan untuk mengukur kandungan zat berbahaya ini, memastikan bahwa bahan yang digunakan dalam proses pembuatan papan sirkuit cetak memenuhi persyaratan arahan ROHS, memastikan keamanan produk dan perlindungan lingkungan.
Instrumen ROHS
14. Mikroskop metalografi: Mikroskop metalografi terutama digunakan untuk memeriksa ketebalan tembaga pada lapisan dalam dan luar, permukaan berlapis listrik, lubang berlapis listrik, masker solder, perawatan permukaan, dan ketebalan setiap lapisan dielektrik untuk memenuhi spesifikasi pelanggan.
Toko Bagian Mikroskopis
Bagian Mikroskopis 1
Bagian Mikroskopis 2
Penguji Tembaga Permukaan Lubang
15. Penguji tembaga permukaan lubang: Instrumen ini digunakan untuk menguji ketebalan dan keseragaman foil tembaga di lubang papan sirkuit cetak. Dengan segera mengidentifikasi ketebalan atau penyimpangan pelapisan tembaga yang tidak rata dari rentang yang ditentukan, penyesuaian dapat dilakukan pada proses produksi secara tepat waktu.
16. AOI Scanner, kependekan dari Automated Optical Inspection, adalah suatu jenis peralatan yang memanfaatkan teknologi optik untuk mengidentifikasi komponen atau produk elektronik secara otomatis. Pengoperasiannya melibatkan pengambilan gambar permukaan objek yang diperiksa menggunakan sistem kamera resolusi tinggi. Selanjutnya, teknologi pemrosesan gambar komputer digunakan untuk menganalisis dan membandingkan gambar, memungkinkan deteksi cacat permukaan dan masalah kerusakan pada objek target.
Pemindai AOI
17. Mesin inspeksi penampilan PCB adalah perangkat yang dirancang untuk menilai kualitas visual papan sirkuit dan mengidentifikasi cacat produksi. Mesin ini dilengkapi kamera resolusi tinggi dan sumber cahaya untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap permukaan PCB, mendeteksi berbagai cacat seperti goresan, korosi, kontaminasi, dan masalah pengelasan. Biasanya, ini mencakup sistem pengumpanan dan pembongkaran otomatis untuk mengelola batch PCB besar dan memisahkan papan yang disetujui dan ditolak. Dengan menggunakan algoritme pemrosesan gambar, cacat yang teridentifikasi dikategorikan dan ditandai, sehingga memudahkan perbaikan atau penghapusan. Berkat otomatisasi dan kemampuan pemrosesan gambar yang canggih, mesin ini melakukan inspeksi dengan cepat, sehingga meningkatkan produktivitas dan memangkas biaya. Selain itu, mereka dapat menyimpan hasil inspeksi dan menghasilkan laporan terperinci untuk pemantauan kualitas dan peningkatan proses, yang pada akhirnya meningkatkan kualitas produk.
Mesin Inspeksi Penampilan 1
Mesin Inspeksi Penampilan 2
Cacat Pemeriksaan Penampilan Ditandai
Penguji Kontaminasi Kon PCB
18. Penguji kontaminasi ion PCB adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi kontaminasi ion pada papan sirkuit cetak (PCB). Selama proses pembuatan elektronik, keberadaan ion pada permukaan PCB atau di dalam papan dapat berdampak signifikan terhadap fungsionalitas sirkuit dan kualitas produk. Oleh karena itu, penilaian yang tepat terhadap tingkat kontaminasi ion pada PCB sangat penting untuk menjamin kualitas dan keandalan barang elektronik.
19. Mesin uji insulasi tegangan tahan digunakan untuk melakukan uji tegangan tahan isolasi untuk memvalidasi bahwa bahan insulasi dan tata letak struktural papan sirkuit mematuhi spesifikasi standar. Hal ini memastikan papan sirkuit tetap terisolasi dalam kondisi pengoperasian reguler, mencegah potensi kegagalan isolasi yang dapat menyebabkan insiden berbahaya. Dengan menganalisis hasil pengujian, masalah mendasar apa pun pada papan sirkuit dapat segera diidentifikasi, sehingga memandu desainer dalam menyempurnakan tata letak papan dan struktur insulasi untuk meningkatkan kualitas dan kinerjanya.
Mesin Uji Isolasi Tegangan
Spektrofotometer UV
20. Spektrofotometer UV: Spektrofotometer UV digunakan untuk mengukur karakteristik penyerapan cahaya dari bahan fotosensitif yang diterapkan pada papan sirkuit. Bahan-bahan ini, biasanya photoresist yang digunakan dalam produksi papan sirkuit cetak, bertanggung jawab untuk menciptakan pola dan garis pada papan.
Fungsi spektrofotometer UV antara lain:
1) Pengukuran karakteristik serapan cahaya photoresist: Dengan menganalisis karakteristik serapan photoresist pada rentang spektrum ultraviolet, derajat serapan sinar ultraviolet dapat ditentukan. Informasi ini membantu dalam menyesuaikan formulasi dan ketebalan lapisan photoresist untuk memastikan kinerja dan stabilitasnya selama fotolitografi.
2) Penentuan parameter paparan fotolitografi: Melalui analisis karakteristik serapan cahaya photoresist, dapat ditentukan parameter paparan fotolitografi yang optimal, seperti waktu pemaparan dan intensitas cahaya. Hal ini memastikan replikasi pola dan garis yang akurat pada photoresist dari papan sirkuit.
21. Pengukur pH: Dalam proses pembuatan papan sirkuit, perawatan kimia seperti pengawetan dan pembersihan alkali biasanya digunakan. Pengukur pH digunakan untuk memastikan bahwa nilai pH larutan perawatan tetap berada dalam kisaran yang sesuai. Hal ini memastikan efektivitas, kinerja, dan stabilitas pengolahan bahan kimia, sehingga meningkatkan kualitas dan keandalan produk sekaligus memastikan lingkungan produksi yang aman.
