Peralatan laboratorium fisika dan kimia:
Pengujian mekanis, pengujian kelistrikan, inspeksi dan pengujian papan pertama, analisis laboratorium.
1. Alat uji tarik foil tembaga: Alat ini digunakan untuk mengukur kekuatan tarik foil tembaga selama proses peregangan. Alat ini membantu mengevaluasi kekuatan dan ketangguhan foil tembaga untuk memastikan kualitas dan keandalan produk.
Penguji Tarik Foil Tembaga
Mesin Uji Semprotan Garam Cerdas Sepenuhnya Otomatis
2. Mesin uji semprotan garam cerdas yang sepenuhnya otomatis: Mesin ini mensimulasikan lingkungan semprotan garam untuk menguji ketahanan korosi papan sirkuit setelah perawatan permukaan. Ini membantu mengontrol kualitas produk dan memastikan kinerja yang stabil di lingkungan yang keras.
3. Mesin uji empat kawat: Instrumen ini menguji resistansi dan konduktivitas kawat pada papan sirkuit tercetak. Alat ini mengevaluasi kinerja listrik papan, termasuk kinerja transmisi dan konsumsi daya, untuk memastikan koneksi yang andal dan stabil.
Mesin Uji Empat Kawat
4. Penguji impedansi: merupakan instrumen penting dalam pembuatan papan sirkuit cetak. Alat ini digunakan untuk mengukur nilai impedansi pada papan sirkuit dengan menghasilkan sinyal AC frekuensi tetap yang melewati sirkuit yang diuji. Sirkuit pengukuran kemudian menghitung nilai impedansi berdasarkan hukum Ohm dan karakteristik sirkuit AC. Hal ini memastikan bahwa papan sirkuit yang diproduksi memenuhi persyaratan impedansi yang ditetapkan oleh pelanggan.
Produsen juga dapat menggunakan proses pengujian ini untuk melakukan perbaikan proses dan meningkatkan kemampuan kontrol impedansi papan sirkuit. Hal ini diperlukan untuk memenuhi tuntutan transmisi sinyal digital berkecepatan tinggi dan aplikasi frekuensi radio.
Penguji Impedansi
Sepanjang proses produksi papan sirkuit, pengujian impedansi dilakukan pada berbagai tahap:
1) Tahap desain: Insinyur menggunakan perangkat lunak simulasi elektromagnetik untuk merancang dan menata papan sirkuit. Mereka menghitung terlebih dahulu dan mensimulasikan nilai impedansi untuk memastikan bahwa desain memenuhi persyaratan tertentu. Simulasi ini membantu menilai impedansi papan sirkuit sebelum diproduksi.
2) Tahap awal produksi: Selama produksi prototipe, pengujian impedansi dilakukan untuk memverifikasi bahwa nilai impedansi sesuai dengan harapan. Penyesuaian pada proses produksi dapat dilakukan berdasarkan hasil ini.
3) Proses produksi: Dalam produksi papan sirkuit multi-lapis, pengujian impedansi dilakukan pada simpul-simpul penting untuk memastikan kontrol atas parameter seperti ketebalan lapisan tembaga, ketebalan bahan dielektrik, dan lebar saluran. Ini menjamin bahwa nilai impedansi akhir memenuhi persyaratan desain.
4) Pemeriksaan produk akhir: Setelah pembuatan, uji impedansi akhir dilakukan pada papan sirkuit. Hal ini memastikan bahwa kontrol dan penyesuaian yang dilakukan selama proses pembuatan secara efektif memenuhi persyaratan desain untuk nilai impedansi.
5. Mesin uji resistansi rendah: Mesin ini menguji resistansi kabel dan titik kontak pada papan sirkuit untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain dan memastikan kualitas serta kinerja produk.
Mesin Uji Resistansi Rendah
Penguji Probe Terbang
6. Penguji probe terbang: Penguji probe terbang terutama digunakan untuk menguji nilai insulasi dan konduktivitas papan sirkuit. Alat ini dapat memantau proses pengujian dan mendeteksi titik kesalahan secara langsung, sehingga memastikan pengujian yang akurat. Pengujian probe terbang cocok untuk pengujian papan sirkuit skala kecil dan menengah, karena menghilangkan kebutuhan akan perlengkapan pengujian, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi.
7. Penguji perkakas perlengkapan: Mirip dengan pengujian probe terbang, pengujian rak uji umumnya digunakan untuk pengujian papan sirkuit batch sedang dan besar. Ini memungkinkan pengujian simultan dari beberapa titik uji, secara signifikan meningkatkan efisiensi pengujian dan mengurangi waktu pengujian. Ini meningkatkan produktivitas keseluruhan lini produksi, sekaligus memastikan keakuratan dan dapat digunakan kembali.
Penguji Perkakas Perlengkapan Manual
Penguji Perkakas Perlengkapan Otomatis
Toko Peralatan Perlengkapan
8. Alat ukur dua dimensi: Alat ini menangkap gambar permukaan suatu objek melalui pencahayaan dan fotografi. Kemudian, alat ini memproses gambar dan menganalisis data untuk memperoleh informasi geometris tentang objek tersebut. Hasilnya ditampilkan secara visual, sehingga operator dapat mengamati dan mengukur bentuk, ukuran, posisi, dan karakteristik lain dari objek secara akurat.
Alat Ukur Dua Dimensi
Alat Ukur Lebar Garis
9. Alat ukur lebar garis: Alat ukur lebar garis terutama digunakan untuk mengukur lebar atas dan bawah, luas, sudut, diameter lingkaran, jarak pusat lingkaran, dan parameter lain dari produk setengah jadi papan sirkuit cetak setelah pengembangan dan pengetsaan (sebelum tinta solder mask cetak). Alat ini menggunakan sumber cahaya untuk menerangi papan sirkuit dan menangkap sinyal gambar melalui amplifikasi optik dan konversi sinyal fotolistrik CCD. Hasil pengukuran kemudian ditampilkan pada antarmuka komputer, yang memungkinkan pengukuran yang tepat dan efisien dengan mengklik gambar.
10. Tungku timah: Tungku timah digunakan untuk menguji kemampuan solder dan ketahanan guncangan termal papan sirkuit, memastikan kualitas dan keandalan sambungan solder.
Uji solderabilitas: Ini mengevaluasi kemampuan permukaan papan sirkuit untuk membentuk ikatan solder yang andal. Ini mengukur titik kontak untuk menilai ikatan antara bahan solder dan permukaan papan sirkuit.
Uji ketahanan guncangan termal: Uji ini menilai ketahanan papan sirkuit terhadap perubahan suhu di lingkungan bersuhu tinggi. Uji ini melibatkan pemaparan papan sirkuit terhadap suhu tinggi dan pemindahannya secara cepat ke suhu yang lebih rendah untuk mengevaluasi ketahanan guncangan termalnya.
11. Mesin Inspeksi Sinar-X: Mesin inspeksi sinar-X mampu menembus papan sirkuit tanpa perlu membongkar atau menyebabkan kerusakan, sehingga terhindar dari potensi biaya dan kerusakan. Mesin ini dapat mendeteksi cacat pada papan sirkuit, termasuk lubang gelembung, sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan jalur yang rusak. Peralatan ini beroperasi secara independen, secara otomatis memuat dan membongkar material, mendeteksi, menganalisis, dan menentukan kelainan, serta secara otomatis menandai dan memberi label, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.
Mesin Inspeksi Sinar-X
Pengukur Ketebalan Lapisan
12. Pengukur ketebalan lapisan: Selama proses pembuatan papan sirkuit, berbagai lapisan (seperti pelapisan timah, pelapisan emas, dll.) sering diterapkan untuk meningkatkan konduktivitas dan ketahanan terhadap korosi. Namun, ketebalan lapisan yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah kinerja. Pengukur ketebalan lapisan digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan pada permukaan papan sirkuit, memastikannya memenuhi persyaratan desain.
13. Instrumen ROHS: Dalam produksi papan sirkuit cetak, instrumen ROHS digunakan untuk mendeteksi dan menganalisis zat berbahaya dalam material, memastikan kepatuhan terhadap persyaratan arahan ROHS. Arahan ROHS, yang diterapkan oleh Uni Eropa, membatasi zat berbahaya dalam peralatan elektronik dan listrik, termasuk timbal, merkuri, kadmium, kromium heksavalen, dan lainnya. Instrumen ROHS digunakan untuk mengukur kandungan zat berbahaya ini, memastikan bahwa material yang digunakan dalam proses pembuatan papan sirkuit cetak memenuhi persyaratan arahan ROHS, memastikan keamanan produk dan perlindungan lingkungan.
Instrumen ROHS
14. Mikroskop metalografi: Mikroskop metalografi terutama digunakan untuk memeriksa ketebalan tembaga pada lapisan dalam dan luar, permukaan berlapis listrik, lubang berlapis listrik, masker solder, perawatan permukaan, dan ketebalan setiap lapisan dielektrik untuk memenuhi spesifikasi pelanggan.
Toko Bagian Mikroskopis
Bagian Mikroskopis 1
Bagian Mikroskopis 2
Penguji Tembaga Permukaan Lubang
15. Penguji permukaan lubang tembaga: Instrumen ini digunakan untuk menguji ketebalan dan keseragaman lapisan tembaga di lubang papan sirkuit cetak. Dengan segera mengidentifikasi ketebalan pelapisan tembaga yang tidak rata atau penyimpangan dari rentang yang ditentukan, penyesuaian dapat dilakukan pada proses produksi secara tepat waktu.
16. Pemindai AOI, kependekan dari Automated Optical Inspection, adalah jenis peralatan yang menggunakan teknologi optik untuk mengidentifikasi komponen atau produk elektronik secara otomatis. Pengoperasiannya melibatkan pengambilan gambar permukaan objek yang diperiksa menggunakan sistem kamera beresolusi tinggi. Selanjutnya, teknologi pemrosesan gambar komputer digunakan untuk menganalisis dan membandingkan gambar, sehingga memungkinkan pendeteksian cacat permukaan dan masalah kerusakan pada objek target.
Pemindai AOI
17. Mesin inspeksi tampilan PCB adalah perangkat yang dirancang untuk menilai kualitas visual papan sirkuit dan mengidentifikasi cacat produksi. Mesin ini dilengkapi kamera beresolusi tinggi dan sumber cahaya untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh pada permukaan PCB, mendeteksi berbagai cacat seperti goresan, korosi, kontaminasi, dan masalah pengelasan. Biasanya, mesin ini dilengkapi sistem pengumpanan dan pembongkaran otomatis untuk mengelola batch PCB dalam jumlah besar dan memisahkan papan yang disetujui dan ditolak. Dengan menggunakan algoritma pemrosesan gambar, cacat yang teridentifikasi dikategorikan dan ditandai, sehingga memudahkan perbaikan atau penghapusan yang lebih tepat. Berkat otomatisasi dan kemampuan pemrosesan gambar yang canggih, mesin ini melakukan inspeksi dengan cepat, meningkatkan produktivitas, dan memangkas biaya. Selain itu, mesin ini dapat menyimpan hasil inspeksi dan menghasilkan laporan terperinci untuk pemantauan kualitas dan peningkatan proses, yang pada akhirnya meningkatkan kualitas produk.
Mesin Inspeksi Penampilan 1
Mesin Inspeksi Penampilan 2
Cacat Pemeriksaan Penampilan Ditandai
Penguji Kontaminasi PCB
18. Penguji kontaminasi ion PCB adalah alat khusus yang digunakan untuk mengidentifikasi kontaminasi ion pada papan sirkuit cetak (PCB). Selama proses produksi elektronik, keberadaan ion pada permukaan PCB atau di dalam papan dapat berdampak signifikan pada fungsionalitas sirkuit dan kualitas produk. Oleh karena itu, penilaian yang tepat terhadap tingkat kontaminasi ion pada PCB sangat penting untuk menjamin kualitas dan keandalan barang elektronik.
19. Mesin uji isolasi tegangan tahan digunakan untuk melakukan uji tegangan tahan isolasi guna memvalidasi bahwa bahan isolasi dan tata letak struktural papan sirkuit mematuhi spesifikasi standar. Hal ini memastikan bahwa papan sirkuit tetap terisolasi dalam kondisi pengoperasian normal, mencegah potensi kegagalan isolasi yang dapat menyebabkan insiden berbahaya. Dengan menganalisis hasil pengujian, setiap masalah mendasar pada papan sirkuit dapat segera diidentifikasi, yang memandu desainer dalam meningkatkan tata letak papan dan struktur isolasi untuk meningkatkan kualitas dan kinerjanya.
Mesin Uji Isolasi Tegangan
Spektrofotometer UV
20. Spektrofotometer UV: Spektrofotometer UV digunakan untuk mengukur karakteristik penyerapan cahaya dari bahan fotosensitif yang diaplikasikan pada papan sirkuit. Bahan-bahan ini, biasanya berupa fotoresist yang digunakan dalam produksi papan sirkuit cetak, berfungsi untuk menciptakan pola dan garis pada papan.
Fungsi spektrofotometer UV meliputi:
1) Pengukuran karakteristik penyerapan cahaya photoresist: Dengan menganalisis karakteristik penyerapan photoresist dalam rentang spektrum ultraviolet, tingkat penyerapan cahaya ultraviolet dapat ditentukan. Informasi ini membantu dalam menyesuaikan formulasi dan ketebalan lapisan photoresist untuk memastikan kinerja dan stabilitasnya selama fotolitografi.
2) Penentuan parameter paparan fotolitografi: Melalui analisis karakteristik penyerapan cahaya pada photoresist, parameter paparan fotolitografi yang optimal, seperti waktu paparan dan intensitas cahaya, dapat ditentukan. Hal ini memastikan replikasi pola dan garis yang akurat ke photoresist dari papan sirkuit.
21. Pengukur pH: Dalam proses pembuatan papan sirkuit, perawatan kimia seperti pengawetan dan pembersihan alkali biasanya digunakan. Pengukur pH digunakan untuk memastikan bahwa nilai pH larutan perawatan tetap dalam kisaran yang sesuai. Hal ini memastikan efektivitas, kinerja, dan stabilitas perawatan kimia, sehingga meningkatkan kualitas dan keandalan produk sekaligus memastikan lingkungan produksi yang aman.
