Prinsip panduan kami adalah menghormati desain asli pelanggan sambil memanfaatkan kemampuan produksi kami untuk membuat PCB yang memenuhi spesifikasi pelanggan. Setiap perubahan pada desain asli memerlukan persetujuan tertulis dari pelanggan. Setelah menerima tugas produksi, teknisi MI dengan cermat memeriksa semua dokumen dan informasi yang diberikan oleh pelanggan. Mereka juga mengidentifikasi perbedaan antara data pelanggan dan kapasitas produksi kami. Sangat penting untuk memahami sepenuhnya tujuan desain dan persyaratan produksi pelanggan, memastikan semua persyaratan didefinisikan dengan jelas dan dapat ditindaklanjuti.
Mengoptimalkan desain pelanggan melibatkan berbagai langkah seperti mendesain tumpukan, menyesuaikan ukuran pengeboran, memperluas garis tembaga, memperbesar jendela topeng solder, memodifikasi karakter pada jendela, dan melakukan desain tata letak. Modifikasi ini dilakukan untuk menyelaraskan dengan kebutuhan produksi dan data desain aktual pelanggan.
Proses produksi PCB
Ruang pertemuan
Kantor umum
Proses pembuatan PCB (Printed Circuit Board) secara garis besar dapat dipecah menjadi beberapa langkah, yang masing-masing melibatkan berbagai teknik pembuatan. Penting untuk dicatat bahwa prosesnya bervariasi tergantung pada struktur dewan. Langkah-langkah berikut menguraikan proses umum untuk PCB multi-layer:
1. Pemotongan: Ini melibatkan pemangkasan lembaran untuk memaksimalkan pemanfaatan.
Gudang Bahan
Mesin Pemotong Prepreg
2. Produksi Lapisan Dalam: Langkah ini terutama untuk membuat sirkuit internal PCB.
- Pra-perawatan: Ini melibatkan pembersihan permukaan substrat PCB dan menghilangkan kontaminan permukaan.
- Laminasi: Di sini, film kering ditempelkan ke permukaan substrat PCB, mempersiapkannya untuk transfer gambar selanjutnya.
- Paparan: Substrat yang dilapisi disinari sinar ultraviolet menggunakan peralatan khusus, yang mentransfer gambar media ke film kering.
- Substrat yang terbuka kemudian dikembangkan, digores, dan film dihilangkan, sehingga menyelesaikan produksi papan lapisan dalam.
Mesin planing tepi
LDI
3. Inspeksi Internal: Langkah ini terutama untuk menguji dan memperbaiki sirkuit papan.
- Pemindaian optik AOI digunakan untuk membandingkan gambar papan PCB dengan data papan berkualitas baik untuk mengidentifikasi cacat seperti celah dan penyok pada gambar papan. - Setiap cacat yang terdeteksi oleh AOI kemudian diperbaiki oleh personel terkait.
Mesin Laminasi Otomatis
4. Laminasi: Proses penggabungan beberapa lapisan dalam menjadi satu papan.
- Browning: Langkah ini meningkatkan ikatan antara papan dan resin dan meningkatkan keterbasahan permukaan tembaga.
- Memukau: Ini melibatkan pemotongan PP ke ukuran yang sesuai untuk menggabungkan papan lapisan dalam dengan PP yang sesuai.
- Penekanan Panas: Lapisan-lapisan tersebut ditekan dengan panas dan dipadatkan menjadi satu kesatuan.
Mesin press panas vakum
Mesin bor
Departemen Pengeboran
5. Pengeboran: Mesin bor digunakan untuk membuat lubang dengan berbagai diameter dan ukuran di papan sesuai spesifikasi pelanggan. Lubang-lubang ini memfasilitasi pemrosesan plugin selanjutnya dan membantu pembuangan panas dari papan.
Kawat Tembaga Tenggelam Otomatis
Garis Pola Pelapisan Otomatis
Mesin etsa vakum
6. Pelapisan Tembaga Primer: Lubang yang dibor pada papan dilapisi tembaga untuk memastikan konduktivitas di seluruh lapisan papan.
- Deburring: Langkah ini melibatkan menghilangkan gerinda di tepi lubang papan untuk mencegah pelapisan tembaga yang buruk.
- Penghapusan Lem: Sisa lem di dalam lubang dihilangkan untuk meningkatkan daya rekat selama etsa mikro.
- Pelapisan Tembaga Lubang: Langkah ini memastikan konduktivitas di seluruh lapisan papan dan meningkatkan ketebalan tembaga permukaan.
AOI
Penyelarasan CCD
Panggang Ketahanan Solder
7. Pemrosesan Lapisan Luar: Proses ini mirip dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama dan dirancang untuk memfasilitasi pembuatan sirkuit selanjutnya.
- Pra-perawatan: Permukaan papan dibersihkan melalui pengawetan, penggilingan, dan pengeringan untuk meningkatkan daya rekat film kering.
- Laminasi: Film kering ditempelkan pada permukaan substrat PCB sebagai persiapan untuk transfer gambar berikutnya.
- Paparan: Paparan sinar UV menyebabkan film kering di papan memasuki keadaan terpolimerisasi dan tidak terpolimerisasi.
- Perkembangan: Film kering yang tidak terpolimerisasi larut, meninggalkan celah.
Garis Sandblasting Masker Solder
Printer layar sutra
mesin HASL
8. Pelapisan Tembaga Sekunder, Etsa, AOI
- Pelapisan Tembaga Sekunder: Pola pelapisan listrik dan aplikasi tembaga kimia dilakukan pada area lubang yang tidak ditutupi oleh film kering. Langkah ini juga melibatkan peningkatan lebih lanjut konduktivitas dan ketebalan tembaga, diikuti dengan pelapisan timah untuk melindungi integritas garis dan lubang selama pengetsaan.
- Etsa: Tembaga dasar di area pemasangan film kering luar (film basah) dihilangkan melalui proses pengupasan film, etsa, dan pengupasan timah, sehingga melengkapi sirkuit luar.
- AOI Lapisan Luar: Mirip dengan AOI lapisan dalam, pemindaian optik AOI digunakan untuk mengidentifikasi lokasi yang rusak, yang kemudian diperbaiki oleh personel terkait.
Tes Pin Terbang
Departemen perutean 1
Departemen Rute 2
9. Aplikasi Masker Solder: Langkah ini melibatkan penerapan masker solder untuk melindungi papan dan mencegah oksidasi dan masalah lainnya.
- Perlakuan awal: Papan mengalami pengawetan dan pencucian ultrasonik untuk menghilangkan oksida dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga.
- Pencetakan: Tinta tahan solder digunakan untuk menutupi area papan PCB yang tidak memerlukan penyolderan, memberikan perlindungan dan isolasi.
- Pra-pemanggangan: Pelarut dalam tinta masker solder dikeringkan, dan tinta dikeraskan sebagai persiapan pemaparan.
- Paparan: Sinar UV digunakan untuk menyembuhkan tinta masker solder, menghasilkan pembentukan polimer molekul tinggi melalui polimerisasi fotosensitif.
- Pengembangan: Larutan natrium karbonat dalam tinta yang tidak terpolimerisasi dihilangkan.
- Pasca dipanggang: Tinta sudah mengeras sepenuhnya.
Mesin potong V
Uji Perkakas Perlengkapan
10. Pencetakan Teks: Langkah ini melibatkan pencetakan teks pada papan PCB untuk memudahkan referensi selama proses penyolderan selanjutnya.
- Pengawetan: Permukaan papan dibersihkan untuk menghilangkan oksidasi dan meningkatkan daya rekat tinta cetak.
- Pencetakan Teks: Teks yang diinginkan dicetak untuk memudahkan proses pengelasan selanjutnya.
Mesin E-Tes Otomatis
11. Perawatan Permukaan: Pelat tembaga telanjang menjalani perawatan permukaan berdasarkan kebutuhan pelanggan (seperti ENIG, HASL, Perak, Timah, Pelapisan emas, OSP) untuk mencegah karat dan oksidasi.
12. Profil Papan: Papan dibentuk sesuai dengan kebutuhan pelanggan, memfasilitasi penambalan dan perakitan SMT.
Mesin Inspeksi AVI
13. Pengujian Kelistrikan: Kontinuitas rangkaian papan diuji untuk mengidentifikasi dan mencegah sirkuit terbuka atau pendek.
14. Pemeriksaan Kualitas Akhir (FQC): Inspeksi komprehensif dilakukan setelah menyelesaikan semua proses.
Mesin Cuci Papan Otomatis
FQC
Departemen Pengemasan
15. Pengemasan dan Pengiriman: Papan PCB yang telah selesai dikemas secara vakum, dikemas untuk pengiriman, dan dikirim ke pelanggan.