Prinsip utama kami adalah menghargai desain asli pelanggan sekaligus memanfaatkan kemampuan produksi kami untuk membuat PCB yang memenuhi spesifikasi pelanggan. Setiap perubahan pada desain asli memerlukan persetujuan tertulis dari pelanggan. Setelah menerima tugas produksi, teknisi MI dengan cermat memeriksa semua dokumen dan informasi yang diberikan oleh pelanggan. Mereka juga mengidentifikasi setiap perbedaan antara data pelanggan dan kapasitas produksi kami. Sangat penting untuk memahami sepenuhnya tujuan desain dan persyaratan produksi pelanggan, memastikan semua persyaratan didefinisikan dengan jelas dan dapat ditindaklanjuti.
Mengoptimalkan desain pelanggan melibatkan berbagai langkah seperti mendesain tumpukan, menyesuaikan ukuran pengeboran, memperluas jalur tembaga, memperbesar jendela solder mask, memodifikasi karakter pada jendela, dan melakukan desain tata letak. Modifikasi ini dilakukan agar selaras dengan kebutuhan produksi dan data desain aktual pelanggan.
Proses produksi PCB
Ruang pertemuan
Kantor umum
Proses pembuatan PCB (Printed Circuit Board) secara garis besar dapat dibagi menjadi beberapa langkah, yang masing-masing melibatkan berbagai teknik produksi. Penting untuk dicatat bahwa prosesnya bervariasi tergantung pada struktur papan. Langkah-langkah berikut menguraikan proses umum untuk PCB multi-lapis:
1. Pemotongan: Ini melibatkan pemangkasan lembaran untuk memaksimalkan pemanfaatannya.
Gudang Material
Mesin Pemotong Prepreg
2. Produksi Lapisan Dalam: Langkah ini terutama untuk membuat sirkuit internal PCB.
- Pra-perawatan: Ini melibatkan pembersihan permukaan substrat PCB dan menghilangkan segala kontaminan permukaan.
- Laminasi: Di sini, film kering direkatkan ke permukaan substrat PCB, mempersiapkannya untuk transfer gambar berikutnya.
- Pemaparan: Substrat yang dilapisi diberi paparan sinar ultraviolet menggunakan peralatan khusus, yang mentransfer gambar substrat ke film kering.
- Substrat yang terekspos kemudian dikembangkan, diukir, dan film dilepaskan, menyelesaikan produksi papan lapisan dalam.
Mesin serut tepi
LDI
3. Pemeriksaan Internal: Langkah ini terutama untuk menguji dan memperbaiki sirkuit papan.
Pemindaian optik AOI digunakan untuk membandingkan citra papan PCB dengan data papan berkualitas baik guna mengidentifikasi cacat seperti celah dan penyok pada citra papan. Cacat apa pun yang terdeteksi oleh AOI kemudian diperbaiki oleh personel terkait.
Mesin Laminasi Otomatis
4. Laminasi: Proses penggabungan beberapa lapisan dalam menjadi papan tunggal.
- Browning: Langkah ini meningkatkan ikatan antara papan dan resin dan meningkatkan daya basah permukaan tembaga.
- Memukau: Ini melibatkan pemotongan PP ke ukuran yang sesuai untuk menggabungkan papan lapisan dalam dengan PP yang sesuai.
- Pengepresan Panas: Lapisan-lapisan ditekan panas dan dipadatkan menjadi satu kesatuan.
Mesin press panas vakum
Mesin bor
Departemen Pengeboran
5. Pengeboran: Mesin bor digunakan untuk membuat lubang dengan berbagai diameter dan ukuran pada papan sesuai spesifikasi pelanggan. Lubang-lubang ini memudahkan pemrosesan penyambungan selanjutnya dan membantu pembuangan panas dari papan.
Kawat Tembaga Tenggelam Otomatis
Garis Pola Pelapisan Otomatis
Mesin etsa vakum
6. Pelapisan Tembaga Primer: Lubang yang dibor pada papan dilapisi tembaga untuk memastikan konduktivitas di semua lapisan papan.
- Deburring: Langkah ini melibatkan penghilangan duri pada tepi lubang papan guna mencegah pelapisan tembaga yang buruk.
- Penghilangan Lem: Setiap sisa lem di dalam lubang dihilangkan untuk meningkatkan daya rekat selama pengetsaan mikro.
- Pelapisan Tembaga Lubang: Langkah ini memastikan konduktivitas di semua lapisan papan dan meningkatkan ketebalan tembaga permukaan.
AOI
Penyelarasan CCD
Tahanan Solder Panggang
7. Pemrosesan Lapisan Luar: Proses ini mirip dengan proses lapisan dalam pada langkah pertama dan dirancang untuk memfasilitasi pembuatan sirkuit berikutnya.
- Pra-perlakuan: Permukaan papan dibersihkan melalui pengawetan, penggilingan, dan pengeringan untuk meningkatkan daya rekat film kering.
- Laminasi: Film kering direkatkan ke permukaan substrat PCB sebagai persiapan untuk transfer gambar berikutnya.
- Paparan: Paparan sinar UV menyebabkan lapisan kering pada papan memasuki keadaan terpolimerisasi dan tidak terpolimerisasi.
- Pengembangan: Film kering yang tidak terpolimerasi terlarut, meninggalkan celah.
Jalur Sandblasting Masker Solder
Mesin sablon
Mesin HASL
8. Pelapisan Tembaga Sekunder, Pengetsaan, AOI
- Pelapisan Tembaga Sekunder: Pelapisan elektro dan aplikasi tembaga kimia dilakukan pada area dalam lubang yang tidak tertutup oleh lapisan film kering. Langkah ini juga melibatkan peningkatan konduktivitas dan ketebalan tembaga lebih lanjut, diikuti dengan pelapisan timah untuk melindungi integritas garis dan lubang selama pengetsaan.
- Etsa: Tembaga dasar di area pemasangan film kering luar (film basah) dihilangkan melalui proses pengupasan film, etsa, dan pengupasan timah, sehingga melengkapi sirkuit luar.
- AOI Lapisan Luar: Mirip dengan AOI lapisan dalam, pemindaian optik AOI digunakan untuk mengidentifikasi lokasi yang rusak, yang kemudian diperbaiki oleh personel terkait.
Uji Pin Terbang
Departemen perutean 1
Departemen Rute 2
9. Aplikasi Masker Solder: Langkah ini melibatkan penerapan masker solder untuk melindungi papan dan mencegah oksidasi serta masalah lainnya.
- Perlakuan awal: Papan menjalani pengawetan dan pencucian ultrasonik untuk menghilangkan oksida dan meningkatkan kekasaran permukaan tembaga.
- Pencetakan: Tinta tahan solder digunakan untuk menutupi area papan PCB yang tidak memerlukan penyolderan, memberikan perlindungan dan isolasi.
- Pra-pemanggangan: Pelarut dalam tinta masker solder dikeringkan, dan tinta dikeraskan sebagai persiapan untuk pemaparan.
- Pemaparan: Cahaya UV digunakan untuk mengeringkan tinta masker solder, menghasilkan pembentukan polimer molekul tinggi melalui polimerisasi fotosensitif.
- Pengembangan: Larutan natrium karbonat dalam tinta yang tidak terpolimerisasi dihilangkan.
- Pasca pemanggangan: Tinta mengeras sepenuhnya.
Mesin potong V
Uji Perkakas Perlengkapan
10. Pencetakan Teks: Langkah ini melibatkan pencetakan teks pada papan PCB untuk referensi mudah selama proses penyolderan berikutnya.
- Pengawetan: Permukaan papan dibersihkan untuk menghilangkan oksidasi dan meningkatkan daya rekat tinta cetak.
- Pencetakan Teks: Teks yang diinginkan dicetak untuk memudahkan proses pengelasan selanjutnya.
Mesin Uji E Otomatis
11. Perawatan Permukaan: Pelat tembaga telanjang menjalani perawatan permukaan berdasarkan kebutuhan pelanggan (seperti ENIG, HASL, Perak, Timah, Pelapisan emas, OSP) untuk mencegah karat dan oksidasi.
12.Profil Papan: Papan dibentuk sesuai dengan kebutuhan pelanggan, memudahkan pemasangan dan perakitan SMT.
Mesin Inspeksi AVI
13. Pengujian Kelistrikan: Kontinuitas sirkuit papan diuji untuk mengidentifikasi dan mencegah adanya sirkuit terbuka atau pendek.
14. Pemeriksaan Kualitas Akhir (FQC): Pemeriksaan menyeluruh dilakukan setelah semua proses selesai.
Mesin Pencuci Papan Otomatis
Tanya Jawab Umum
Departemen Pengemasan
15. Pengemasan dan Pengiriman: Papan PCB yang telah selesai dikemas vakum, dikemas untuk pengiriman, dan dikirimkan ke pelanggan.